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板框压滤机常见问题以及处理方法


板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备,其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼(泥饼),以便排除。


板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。


由于板框压紧,淤泥无法外溢,在螺杆泵和隔膜泵的高压之下,淤泥中的水分由滤布中渗出,流入回水管,而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压,滤板拉开,泥饼靠重力落下,由汽车拉走,因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有:板框数125 块,可扩至150 块(149 个隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。


板框压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。

一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:


1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。


2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。


3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。


4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。


对应故障的排除的方法:


1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥

2 、完成这个周期,减少滤板容积

3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力

4 、仔细清理滤板,修复滤板

滤板的修复技术如下:

滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。具体修复方法如下:


修复步骤:

1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理

2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好

3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高

4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽

5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。


二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:

1、液压低

2、滤布褶皱和滤布上有孔

3 、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

四、滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障。

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O 形密封圈。

常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。


压滤机是化工企业经常用到的化工设备。在作业过程中总是会出现一些小故障,只要耐心分析,一定能够找到故障原因,并且解决它们。下面回收商网为您整合一些简单的问题,希望对您操作压滤机有所帮助。

1.压滤机板框磨损严重。

主要原因是污泥厚度不够,水份太多。致使板框与板框在做泥时 直接摩擦受损。可以在螺杆泵进泥区域增设了一根进泥回流管,增加泥的厚度,使之符合污泥的质量要求。

2.螺杆泵转速不稳。

主要原因是螺杆泵进泥管道被杂物堵住和螺杆泵备用时间长进泥管道被泥堵死。解决办法是螺杆泵运行时保持进泥管通畅,定期清除管内污泥。

3.变频电机运行异常。

主要原因是电机受而变频器又受PLC信号控制。PLC 变频器控制,信号是来自安装在管道上检测压力的扩散硅压力变送器,其内部的元件易受现场高强度振动而损坏,影响变频电机正常运行。用耐振防潮的电容式压力变送器替代后解决了问题 。

4.板框压滤机卸泥板开板和关板不到位。

原因是控制卸泥板开关到位的是两个接近开关。接近开关在长期使用过程中被压滤机工作时溅出的污泥遮住发光面以及在冲洗压滤机板框和滤布时,接近开关表面易被水汽和灰尘遮盖,开关信号失去作用。解决这个故障就要经常清洁接近开关表面,保持开关量信号正常。

5.压滤机板框膜压止回阀关不死。

原因在于控制止回阀的射频导纳物位仪内部信号处理元件受潮、线路板脱焊以及止回阀密封漏气。解决此问题要做好射频导纳物位仪防潮处理和及时更换止回阀老化的密封。

6.隔膜泵不动作。

原因可能是控制隔膜泵的电磁阀的阀芯被杂质堵死造成电磁阀不切换,还有电磁阀24VDC电源线圈烧坏或者密封老化,气源不足。应采取相应措施解决上述问题。

7.板框间渗水。

原因主要有液压低;滤布褶皱和滤布上有孔;密封表面有块状物;处理方法是增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物。

8.常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。

原因主要有漏油、形环磨损以及电磁阀不正常工作等。处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。还有可能是液压油使用时间过长,混有杂质,或者有空气混入油中。此时,应该换油或排去空气。(文章来源:网络)


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